应用场景：B2B业务，发货品种相对固定但批次管理严格，对准确性要求高。
应用流程：
工人将装有零部件的料箱或包装箱放上设备。
设备自动扫描批次条码并称重。
系统将重量与标准重量对比，验证数量是否正确（例如：单个零件重100g，一箱100个应为10kg）。
核心作用：
防错防呆：确保发货数量绝对准确，避免生产线因缺料停线，是精益生产和质量管控的重要一环。
批次追溯：将重量数据与批次信息绑定，完善产品追溯链条。
核心应用优势总结
优势维度具体说明
1. 提升效率全自动操作，无需人工干预扫描和录入，处理速度是纯人工的3-10倍，直接提升仓库出库吞吐能力。
2. 大幅降低差错通过“称重比对"这一物理防错机制，能拦截99%以上的拣选错误，将发货准确率提升至99.99% 以上，挽回巨额错发损失和售后成本。
3. 实现数据自动化自动采集重量、体积、条码信息，无缝对接WMS/ERP系统，消除信息孤岛，为大数据分析、库存优化、包装改进提供数据基石。
4. 节省人力与成本取代枯燥的复核、称重、录入岗位，优化人效，降低长期人力成本和人为误差带来的隐性成本。
5. 强化流程管控将“复核"从可选环节变为强制性、嵌入式的自动化流程，杜绝人为跳过，使管理更规范、更可控。
6. 提升客户满意度更快的发货速度、近乎为零的发货错误，直接带来更好的终端客户体验和品牌信誉。
7. 支持计费精细化为物流计费（尤其体积重）提供精准、依据，保障企业收入，也便于客户自助查询。
8. 灵活可扩展可轻松集成到现有输送线中，也可作为独立工作站。可根据需求选配量方摄像头、DWS（尺寸重量扫描）一体机等。
